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科洛產品對基準混凝土性能影響的試驗研究系列之二

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2022.04.11 瀏覽次數：0

1.2.3.1 試塊的成型及養(yǎng)護方式

抗壓強度試驗用混凝土試件尺寸為100mm×100mm×100mm，抗折強度試驗用混凝土試件尺寸為100mm×100mm×400mm ，試件浸泡及養(yǎng)護如下表1-2所示。

表1-2 抗壓、抗折試驗用試件浸泡及養(yǎng)護方式

編號	組別	浸泡及養(yǎng)護方式
CS1-1	基準	標準養(yǎng)護至36d（28d+1d+1d+6d ）
CS1-2	內摻	同上
CS1-3	外涂	標準養(yǎng)護至28d齡期，室內干養(yǎng)護1d 。取出后浸泡于科洛DPS永凝液中24h ，浸入液面高出試件不少于 10mm，取出后，標準養(yǎng)護6d ，總齡期計 36d
CS1-4	內摻+外涂	同上

1.2.3.2 成型及養(yǎng)護過程圖片

試驗用混凝土初始坍落度狀態(tài)見圖1-2，抗壓強度試驗用外涂組和內摻＋外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS過程見圖1-3，抗折強度試驗用外涂組和內摻＋外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS過程見圖1-4。

（b）內摻配合比混凝土坍落度85mm （a）基準配合比混凝土坍落度80mm

（a）基準配合比混凝土坍落度80mm （b）內摻配合比混凝土坍落度85mm

圖1-2 試驗用混凝土初始坍落度狀態(tài)圖

抗壓強度試驗外涂組和內摻+外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS

圖1-3 抗壓強度試驗外涂組和內摻+外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS

抗壓強度試驗外涂組和內摻+外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS1

圖1-4 抗折強度試驗外涂組和內摻+外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS

1.2.4 結果及分析

科洛產品對基準混凝土抗壓強度、抗折強度影響的結果，如下表1-3所示。

表1-3 科洛產品對基準混凝土抗壓強度、抗折強度結果

編號

組別

初始坍落度/mm

36d抗壓強度/MPa

抗壓強度比/%

36d抗折強度/MPa

抗折強度比/%

塊1

塊2

塊3

均值

塊1

塊2

塊3

均值

CS1-1

基準

32.0

35.7

33.9

33.9

4.1

4.4

4.2

CS1-3

外涂

35.9

35.5

40.8

37.4

110

4.2

4.5

4.4

4.4

105

CS1-2

內摻

34.6

34.0

34.2

34.3

101

4.5

4.0

4.3

4.3

102

CS1-4

內摻+外涂

38.6

34.6

32.6

35.3

104

4.2

5.0

4.8

4.7

112

表1-3結果表明，對于基準混凝土，外涂科洛永凝液DPS組與基準組抗壓強度比和抗折強度比分別為110%和105%，內摻科洛水性無機納米抗裂防滲劑組較基準組抗壓強度比和抗折強度比分別為101%和102%，內摻科洛水性無機納米抗裂防滲劑和外涂永凝液DPS組與基準組抗壓強度比和抗折強度比分別為104%和112%。

1.3 科洛產品對基準混凝土碳化性能的影響試驗研究

1.3.1 研究方案

為探究科洛永凝液DPS（外涂型產品）和科洛水性無機納米抗裂防滲劑（內摻型產品）單獨及共同使用對基準混凝土碳化性能的影響，設定基準、內摻、外涂和內摻+外涂共四種方式，對基準混凝土碳化深度指標進行測試及對比分析，測試方法按照國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082-2009的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.3.2 混凝土配合比

科洛產品對基準混凝土碳化性能影響的試驗研究用混凝土配合比如表1-4所示，其中基準組和外涂組試件采用一組配合比，內摻和內摻+外涂組試件采用另一組配合比。

表1-4 混凝土配合比

配合比	編號	組別	水灰比	砂率/%	基準水泥/kg	砂/kg	石子/kg	水/kg	科洛抗裂防滲劑/kg
基準配合比	CS1-1	基準	0.62	40	330	749	1123	205	0
	CS1-3	外涂
內摻配合比	CS1-2	內摻	0.61	40	330	749	1123	195	6.6
	CS1-4	內摻+外涂

注1：混凝土坍落度控制在80mm±10mm，用水量根據坍落度控制進行調整。

注2：基準組試件和外涂組試件按基準配合比攪拌、成型，外涂組試件按規(guī)定齡期浸泡于科洛永凝液DPS中。

注3：內摻組試件和內摻+外涂組試件按內摻配合比攪拌、成型，內摻+外涂組試件按規(guī)定齡期浸泡于科洛永凝液 DPS中。

1.3.3 試塊成型及養(yǎng)護

1.3.3.1 成型及養(yǎng)護方式

碳化試驗用基準混凝土試件尺寸為100mm×100mm×300mm，試件浸泡及養(yǎng)護方式如下表 1-5 所示。

表1-5 碳化性能試件浸泡及養(yǎng)護方式

編號	組別	浸泡及養(yǎng)護方式	碳化測試
CS1-1	基準	標準養(yǎng)護至34d（26d+1d+1d+6d ）齡期	測試3d、7d 、14d和28d 的碳化深度
CS1-2	內摻	同上
CS1-3	外涂	標準養(yǎng)護至26d齡期，室內干養(yǎng)1d ，科洛DPS永凝液中24h ，浸入液面高出試件不少于 10mm，繼續(xù)標準養(yǎng)護6d ，總齡期計 34d
CS1-4	內摻+外涂	同上

1.3.3.2 成型及養(yǎng)護過程圖片

基準混凝土碳化性能試驗用混凝土坍落度狀態(tài)見圖1-5，外涂組和內摻＋外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS過程見圖1-6。


（a）基準配合比混凝土坍落度80mm	（b）內摻配合比混凝土坍落度85mm
圖1-5 基準混凝土碳化試驗用混凝土坍落度狀態(tài)

圖1-6 碳化試驗外涂組和內摻+ 外涂組試件浸泡科洛永凝液DPS

1.3.4 性能測試方法

（1）養(yǎng)護至34d齡期后，將基準試件與受檢試件從標準養(yǎng)護室內取出，然后在60℃下烘48h。

（2）經烘干處理后的試件，除應留下一個或相對的兩個側面外，其他表面應采用加熱的石蠟予以密封，然后應在暴露側面上沿長度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線，作為預定碳化深度的測量點。

（3）將經過處理的混凝土基準試件和受檢試件同時放入碳化箱內的支架上，試件暴露的側面應向上，各個試件之間的間距不小于50mm，然后將碳化箱密封。碳化箱應能保證箱內的CO₂濃度保持在（20±3）%，相對濕度控制在（70±5）%，溫度應控制在（20±2）℃范圍內。

（4）在碳化到3d、7d、14d和28d時，分別取出一組基準試件和受檢試件，采用劈裂法通過壓力試驗機在試件一端開始破型（見圖1-7），每次切除的厚度應為試件寬度的一半，切開后用石蠟將破型后的試件的切斷面封好，再放入箱內繼續(xù)碳化，直到下一個試驗期。

（5）將切除所得的試件部分刷去斷面殘存的粉末，噴上（或滴上）濃度為1%的酚酞酒精溶液（酒精溶液含20%的蒸餾水）。約經30s后，按原先標劃的每10mm一個測量點用鋼直尺測出各點的碳化深度，當測點處的碳化分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，可取該顆粒兩側處碳化深度的算術平均值作為該點的碳化深度值。碳化深度測量應精確至0.5mm。各相應齡期碳化結果圖片見圖1-8～圖1-11。


圖1-7 采用劈裂法對碳化試件一端破型

圖1-8 碳化齡期3d 時碳化結果圖

圖1-9 碳化齡期7d 時碳化結果圖

圖1-10 碳化齡期14d 時碳化結果圖

圖1-11 碳化齡期28d 時碳化結果圖

1.3.5 結果及分析

科洛產品對基準混凝土碳化性能的影響結果，如下表1-6所示。

表1-6 科洛產品對基準混凝土碳化性能的影響結果

編號	組別	初始坍落度/mm	碳化深度/mm				碳化深度比/%
編號	組別	初始坍落度/mm	3d	7d	14d	28d	3d	7d	14d	28d
CS1-1	基準	80	8.3	9.3	18.9	22.8	/	/	/	/
CS1-3	外涂	80	8.3	9.5	13.4	16.4	100	102	71	72
CS1-2	內摻	85	8.7	9.9	13.6	16.0	105	106	72	70
CS1-4	內摻+外涂	85	8.3	9.1	11.0	15.2	100	98	58	67

表1-6結果表明，對于基準混凝土，外涂科洛永凝液DPS組對基準組3d、7d，14d和28d碳化深度比值分別為100%、102%、71%、72%，內摻科洛水性無機納米抗裂防滲劑組對基準組3d、7d、14d和18d碳化深度比值分別為105%、106%、72%、70%，內摻科洛水性無機納米抗裂防滲劑和外涂科洛永凝液DPS共用組對基準組3d、7d、14d和18d碳化深度比值分別為100%、98%、58%、67%。